电子废弃物中贵金属的回收处理技术和研究进展回收的区别

随着电子工业的快速发展，作为生产原料之一的贵金属的消耗量日益增加。科学、合理、高效地回收电子垃圾中的贵金属，既可以节约资源和能源，又可以达到保护环境的目的。在此对电子废弃物中贵金属的回收处理技术进行说明，介绍了各种技术的基本原理和研究进展，并简要介绍了已应用于工业生产的贵金属回收工艺。

电子垃圾又称电子垃圾，包括在日常生活中使用后丢弃的计算机、通讯设备、电视机、冰箱、洗衣机等家用电器，以及企事业单位在生产和生产过程中淘汰的电子仪器仪表。办公流程。，数量相当大。据了解，自2003年以来，我国每年至少报废500万台电视机、400万台冰箱、500万台电脑和6000万部手机，而且这些数字还在逐年增加。美国国家安全委员会的一份报告指出，1998年美国淘汰了2060万台电脑，未来10年淘汰的电脑数量将达到15亿台。

贵金属一般指金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、锇（Os）、铱（Tr）、钌（Ru）、铑（Rh）和钯（Pd）8种金属，分别是贵，资源稀缺。由于贵金属及其合金具有优良的导电性、柔韧性和高强度，因此被广泛应用于电视机、电脑、手机等普通电器中的组装电路板、电容器和其他电子元件。

随着电子产品更新换代的加速和电子垃圾数量的不断增加，大量含有贵金属的电子垃圾没有得到有效回收，不仅浪费了大量宝贵资源，而且严重污染了电子产品。环境。因此，科学合理地回收电子废弃物中的贵金属，不仅可以节约资源，降低生产成本，还可以有效减少废弃物排放，达到保护环境的目的。

图1 电子垃圾中贵金属回收工艺流程示意图

电子废弃物贵金属回收工艺流程

从电子废弃物中回收贵金属的工艺流程如图1所示。该工艺可分为预处理和后续处理两个阶段。预处理是指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法。

电子废弃物中贵金属回收的预处理

1、基本原则

电子废弃物中贵金属回收的预处理主要是指机械处理方法。机械处理法是根据材料之间物理性质的差异，包括密度、电导率、磁性、表面特性等的差异进行分选的方法，包括拆解、破碎、分选等加工过程。机械处理可以充分富集电子垃圾中的有价物质，降低后续处理难度。与后续处理相比，污染小，成本低，但无法获得更高纯度的贵金属。

1.1 电子垃圾的拆解

拆卸的目的通常有两点：①拆除有价值的部件或辅助设备，经检查后重新使用；②拆除含有有害物质的部件或辅助设备，单独处理。传统的拆卸操作通常是手动完成的金属回收，在可能的情况下有机械设备的协助。近年来，电子垃圾的机械化、自动化拆解技术成为拆解研发的热点。

1.2 电子垃圾的破碎

破碎是指通过人力或机械等外力金属回收，破坏物体内部的内聚力和分子间力，使物体破碎成碎片的过程。粉碎是从电子垃圾中分离待回收材料的关键步骤，而单体的完全分离是高效机械分离的先决条件。因此，根据电子垃圾中不同物料的物理特性选择有效的破碎设备，根据所采用的分选方式来选择物料的破碎程度，不仅可以提高破碎效率，降低能耗，还可以提供有效的分离。不同的材料。选择提供场所和保证。

目前用于电子垃圾机械破碎的设备主要有锤式破碎机、剪切式破碎机、回转式破碎机和锤磨式破碎机。

1.3 电子垃圾分类

分选是指根据不同的物理或物理化学性质（如颗粒形状、密度等）将电子垃圾粉碎产品的不同成分进行分离的过程，通常分为干式分选和湿式分选2种。

干分离包括干筛分、气动振动筛或气动涡流分离、磁选、静电分离和涡流分离等；湿分离主要有水利涡流分离、浮选、水利振动筛等。干分离成本低，无污染，但目前只能处理粗颗粒，对细颗粒的分离效率低。湿法分离回收率高，对细颗粒物的分离效率优于干法分离，但成本较高，易发生二次污染。

2、加工过程

德国美国——在 1970 年代，使用物理分离方法来简单地处理军队的电子废物。采用破碎、重选、磁选、涡流分离等方法，可以回收废电路板中90%的铁（Fe）、铝（Al）和贵金属。1970年代末，美国矿业局（USBM）也采用磁选、气流分选、电选、涡流分选等冶金选矿技术处理军用电子废料。业务发展。1984年，美国成立了专门机构，回收废旧电脑、电子通讯设备等废物，然后送到专业厂家提取贵金属。在美国政府的资助下，公司开发了三阶段回收技术。电子垃圾经过简单的预处理后，被粉碎回收铁磁材料，然后进入三级反应器。它还处理和利用有机物，同时回收贵金属。已实现产业化。