电子废弃物中贵金属的回收处理技术和研究进展回收的区别

我公司引进德国成套设备和技术，建立了一条从电子垃圾中提取贵金属的生产线。处理过程如下：将拆解的电子垃圾粉碎、研磨、重力分选。废电脑和电缆被分解成铜粒、玻璃纤维粉和塑料粉。这些粉末通过重力振动筛进一步分选后，可以分离出铜 (Cu)、锡 (Sn) 和 Pd 等金属。据相关人员介绍，该公司每处理一吨电子垃圾可赚取500至600元的利润。上海市重大科技专项“电子废弃物回收利用成套技术研究”正式启动，并且研究对象首先针对旧电视和旧电脑。目前，一条年拆解10万台旧电视和旧电脑的完整技术生产线已于2006年初投产。

3、电子废弃物贵金属回收后续处理

电子垃圾经过后续处理，可以获得高纯度的贵金属，但容易造成二次污染。后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法。

1.火冶金

1.1 基本原理和特点

火法冶金的基本原理是利用冶金炉的高温加热来剥离非金属物质，使贵金属在其他金属冶炼材料或熔盐中熔化，然后分离。非金属物质主要是印刷电路板材料等，一般作为浮渣分离去除，而贵金属和其他金属则以合金状态流出，然后进行精炼或电解加工。火法冶金主要包括焚烧冶炼工艺、高温氧化冶炼工艺、浮渣工艺、电弧炉烧结工艺等。

该方法具有工艺简单、回收率高的特点，可处理各种形式的电子垃圾。回收的贵金属主要有金、银、钯等，但易产生二次污染，如焚烧排放的大量有害气体、浮渣产生的固体废物等；同时，火法冶金消耗大量能源和昂贵的加工设备。

1.2加工过程

美国大学和技术中心 (SRTC) 的科学家开发了一种微波回收方法。其工艺是将破碎的电路板放入内衬耐火材料的微波炉中加热，使有机物汽化分离金属，然后熔化金属。回收。在其专利中，日本等人。提到了烘烤过程，以防止金属氧化并从电路板上回收贵金属。

中科院等离子体所于2004年初研制成功我国第一台等离子体高温热解装置。该热解装置主要包括等离子反应器系统、废料进料系统、电极驱动及冷却密封系统、熔融金属和玻璃放电。高温热阀。150kW的高效电弧在等离子高温无氧状态下，将炉内电子废物分解为气体、玻璃和金属三种物质，然后从各自的放电通道中有效分离。排出的玻璃体可用作建筑材料，金属可回收利用，无任何危害。该热解炉每天可处理500公斤废弃电路板。

2.湿法冶金

2.1 基本原理及特点

湿法冶金是最早用于贵金属回收研究的方法。1960年代末，其基本原理是利用破碎的贵金属颗粒在酸性或碱性条件下可浸出的特性。浸出液经溶剂萃取后，经过沉淀、置换、离子交换、电解等工艺，将其与电子废物分离，从液相中回收。

该方法可以获得高品位、高回收率的金、银等贵金属，对铜、锌等有色金属有良好的回收效果，且加工成本低。但存在以下问题：①复杂的电子垃圾无法直接处理；②贵金属浸出剂只能作用于暴露的金属表面，金属被陶瓷覆盖或包裹时回收效率低；③浸出液和残留物具有腐蚀性，由于其性和毒性，容易造成更严重的二次污染。

2.2加工过程

从1970年代末开始，英国人开始研究利用湿法冶金技术从印刷电路板中回收贵金属，并提出了初步回收工艺，即：电子垃圾——人工拆解——破碎——筛选——分选——富金属集体深加工-湿法冶金。80年代，SUM等人推荐的浸出-电解提取贵金属的方法是典型的成熟工艺，在实际生产中得到广泛应用。GLOEK相当于1990年代初期对硝酸-盐酸/氯联合浸出工艺的研究和引进，经过不断改进，最终应用于实际生产。1996年，巴西圣保罗大学的学者在前人研究的基础上引入了一种浸出工艺。该工艺对其他影响贵金属浸出的有色金属采用了有效的物理方法——重选、磁选和静电选别。有效分离，简化后续浸出过程，提高浸出率。其他国家如俄罗斯、日本、澳大利亚等也进行了这方面的研究，并将研究成果推向工业化生产。