电子废弃物中贵金属的回收处理技术和研究进展回收的区别

陈庆邦等研究了从废金钯电子电镀件中回收金和钯，脱镀率分别达到99%和95%。张永强等。研究了从废弃电子元件中回收 Pd 的方法，用硝酸溶解-盐酸去除银-氧化剂（一种固体含氧酸盐）加氯化铵沉淀钯。提纯后纯度为99.95%海绵钯，钯回收率可达95%以上。吴军等。介绍了一种从废电路板中回收Ag和Pd的工艺，采用硝酸浸出法处理废电路板材料，Pd回收率为96%，Ag回收率为93%。辽宁大学吴荣成研究了在盐酸介质中用环酯贵金属萃取剂从仅含有少量金属氯化物的混合物中提取Au，提取率达到99.9%。也有学者采用阳离子表面活性剂甲基三烷基氯化铵（N263)）作为萃取剂，对Au的萃取率可达93%以上。

3.生物方法

3.1 基本原理和特点

生物方法自1980年代开始研究，实际上是利用细菌或真菌提取贵金属，尚未应用于实际生产。其基本原理是利用微生物细胞及其代谢产物，通过物理和化学作用（包括络合、沉淀、氧化还原、离子交换等）吸附贵金属。

该方法工艺简单，成本低廉，操作方便。主要缺点是浸出时间长、浸出率低，但代表了未来技术发展的方向。

3.2加工过程

国外一些学者采用生物浸出法从电子垃圾中回收贵金属。实验所用培养基为硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌、黑曲霉、青霉。

1998年，矿业生物工程研究中心熊英进行了生物制剂中金浸出性能的研究。他们选择富含蛋白质的食品工业边角料，经过水解和改性后，制成生物浸出金制剂。结果表明，在选定的条件下，生物浸金法对金氧化金矿的浸出率大于95%。

电子垃圾中贵金属回收工艺介绍

1、瑞典

瑞典gAB（SR-1980年代开始研发电子垃圾机械处理技术和设备。公司电子垃圾处理的基本流程（见图2)涵盖了目前机械处理的基本方法，包括拆卸、破碎、分选等，不需要考虑产品干燥和污泥处理，满足目前的市场需求，在设计阶段也可以将可回收的特性纳入产品中，因此具有一定的优越性。但是，该工艺实际上忽略了物料分选后的后续处理，如冶炼、湿法冶金等，因此，称之为成分富集或分离技术更为合理。

图2 瑞典SR——电子垃圾中贵金属回收的基本流程

2、德国

德国研究中心针对拆解后的废电路板开发了四级处理工艺：预破碎、液氮冷冻后破碎、分选、静电分选。具体流程如图3所示。 值得指出的是，该研究中心开发了一种分离金属和塑料的电分离器，可以在受控条件下分离小于0.1mm的颗粒，甚至可以回收珍贵的灰尘中的金属。

图3 德国研究中心开发的废电路板处理工艺

3、加拿大

电子垃圾中贵金属回收的流程如图4所示，金属和杂质先经过高温分离，再通过相应的几道工序精炼各种金属。电子垃圾中的金、银、铂、钯等贵金属一般通过铜冶炼炉进行加工回收。

图4 贵金属回收流程示意图

随着电子工业和经济的不断发展和电子产品更新换代的加速，贵金属作为生产原材料之一的消耗量不断增加。随着报废电子产品的增多，加之电子垃圾处理难度大、回收率低，大量含有贵金属的电子垃圾无法有效回收，不仅造成严重的环境污染，还导致浪费了很多宝贵的资源。因此，有必要加强对电子垃圾污染防治的立法意识，科学、合理、高效地回收利用电子垃圾中的贵金属，不仅可以节约资源能源，降低生产成本，减少废物排放，保护环境。对推动我国循环经济发展，顺利实现我国可持续发展具有长期而深远的意义。

电子废弃物中贵金属的回收过程分为预处理和后续处理两个阶段。前处理主要是指机械处理方法，包括拆解、破碎、分选等工序；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法。发达国家早在1970年代就开始研究从电子垃圾中回收贵金属的技术。我国电子垃圾中贵金属的回收利用尚处于起步阶段。机械处理方式多为人工拆卸、人工操作，没有大规模的机械化自动化统一处理；而大部分湿法冶金还处于实验室研究阶段。

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