废铝回收 再生铝行业属于上游的原材料行业是什么？怎么样？

传统的原铝生产是以铝土矿为原料，通过电解氧化铝产生电解铝（铝水），电解铝可铸成铝锭或加入合金元素生产铝合金产品。

铝金属具有很强的耐腐蚀性废铝回收，因此可以多次回收利用，具有很强的可回收性。

回收铝是指通过至少一种熔炼、铸造或加工、回收和处理而获得的金属铝。再生铝的存在形式一般为铝合金。

废铝分为“新废铝”和“旧废铝”。一般来说，废铝是指出售给回收或再生铝企业的旧废铝和新废铝。

再生铝行业属于上游原材料行业。上游主要是供应废铝材料的行业，下游是铝合金压铸件和铸件的生产企业。终端主要应用于汽车、摩托车、机械设备、通讯电子、家电家具等行业。

再生铝合金锭的生产过程主要包括分选、预处理和冶炼、铸锭等工序。首先，需要通过分选和预处理将原材料中的塑料和金属材料等非金属材料分离出来，并将金属材料中的其他金属进行分离和堆放。

铝材按比例熔炼合金化后，需要对铝液进行精炼，以保证铝合金液的质量。上述过程中产生的熔融铝渣将再次进入灰化车间进行处理，铝渣中残留的少量铝合金液将再次分离。其余精炼铝液采用铸造或压铸，检验合格后包装贮存。

废铝回收具有显着的经济优势。由于铝金属的抗腐蚀性能强，除部分铝制化工容器和装置外，铝在使用过程中几乎不腐蚀，损耗极少，可多次回收利用。因此，铝是高度可回收的。此外，利用回收的废铝生产铝合金比生产原铝具有显着的经济优势。

上游废铝分为“新废铝”和“旧废铝”。 “新废铝”是指在铝制品生产过程中产生的工艺废、废零件。 “旧废铝”是指铝制品消费后从社会回收的废铝和废铝件。一般而言，“废铝​​”包括旧废铝和对外销售的新废铝。

铝生产的主要方法是电解，消耗大量能源，排放更严重。根据中国有色金属工业协会的数据，生产1吨电解铝，需要消耗剩余的5吨铝土矿、550公斤负极材料、9.6吨标准煤，并排放12吨二氧化碳。

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与生产同等数量的原铝相比，再生铝的生产能耗仅为前者的3%-5%。生产1吨再生铝可节约3.4吨标准煤和14吨水。减少固体废物排放20吨。随着资源的日益稀缺和环境治理成本的增加，再生铝生产的优势日益凸显。

废铝进口受到限制。继2018年将废铝废料列入《限制进口可用作原料的固体废物清单》后，2020年6月30日，生态环境部强调，明年将全面禁止进口固体废物，并申请将不再被接受。

随着国内铝产品报废高峰期的到来，上游废铝资源的社会留存量有望快速增长。再生铝企业的原材料主要来自废建材、汽车、通用机械、电器和电网设施。

长期以来，我国废铝原料来源地以进口为主，广东和浙江为主要进口口岸。我国铝消费量自2003年以来大幅增长，一般国内铝产品报废周期平均为15-18年。据测算，2017年前国内废铝产量增速为10%。2017年后，随着铝制品的报废高峰即将到来，增速有望达到15%以上。

废铝的材料成本是再生铝合金的主要生产成本。国内废铝的社会保有量不断增长，形成了价值巨大、回收成本低的“城市矿产”。同时，不断完善废旧资源回收利用体系，将有助于降低废铝材料成本，扩大行业盈利能力。

我国再生铝产量占原铝和再生铝总产量的不到20%，仍落后于发达国家。据国际铝业协会测算，2019年全球新旧废铝再生铝产量占原铝和再生铝总产量的32.75%。

发达国家再生铝产量普遍超过原铝产量。据美国联邦地理调查局统计，2017年美国再生铝产量占总产量的83.33%。

我国再生铝产业起步较晚。根据Wind提供的数据，2019年国内再生铝产量达到690万吨，相当于原铝和再生铝总产量的19.29%，仍与国际水平接轨。差距很大，成长空间更大。未来我国再生铝比例有望进一步提高。

再生铝产业具有节约资源、减少铝资源对外依存度、环保、经济优势等特点。产业的健康发展具有重大的经济、社会和环境价值，得到国家政策的鼓励和大力支持。与原铝生产相比，再生铝可以显着节约土地、水和电力资源，受到国家政策的鼓励和发展机遇。